加工淬火钢的立方氮化硼刀具

淬火钢是经过热处理的钢件，经过淬火和回火硬度一般在HRC45以上，有的甚至超过HRC60，由于其良好的的使用性能，广泛应用于齿轮钢，轴承钢，模具钢等领域。

刚开始加工淬火钢件都是采用磨削方式作为**的加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。随着淬火钢件的产量逐渐上升，机械制造商**出现了加工问题，磨削效率太低，影响整理加工效率。

之后随着切削技术的不断发展，研制出可以车代磨的刀具材料—涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。采用车削代替磨削成为**的加工工序，可高效加工淬火钢。

高效加工淬火钢具有以下几点优势：（1）效率高。金属切除率是磨削的3-4倍；（2）干式切削污染小；（3）零件整体加工精度高。在以车代磨的加工中，由于切削产生的大部分热量被切屑带走，不会像磨削那样容易烧伤表面和出现裂纹，可获得很好的表面质量和很高的位置精度。（4）减少设备投资，适应柔性生产。在生产率相同的情况下，车床的投资仅为磨床的1/3，而且占地面积小，辅助费用低。（5）采用高速铣削加工淬火钢，可以在很大程度上代替电火花加工。

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量生产。对于批量生产淬火钢件时问题**出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨；陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精加工小吃刀深度小进给量的情况下。小批量生产时加工效率并不影响整体的加工效率，所以并不太关注这方面的问题。对于效率低下，刀具成本增加的问题，刀具行业通过不断的努力研究**终华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具。与传统的立方氮化硼刀具相比**大的优势在于抗冲击韧性强，不必再为批量生产和大余量高速加工淬火钢件苦恼。

华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解决方案**的刀具公司，是国内**提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念。自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，凭借长期培养积累的技术实力和****的技术开发能力，不断努力开发，研制出高品质，高性能刀具产品，目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。

华菱超硬针对不同淬火钢件的加工性能，及硬质合金刀具和陶瓷刀具加工淬火钢件时出现的刀具问题，研制出BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号,BN-H21牌号,BN-S200牌号和BN-S20牌号。

以上几种刀具牌号可按加工余量划分：（1）加工淬火钢余量≤2：可选择BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号,BN-H21牌号,BN-S200牌号。每次的吃刀深度控制在0.3mm以内。其中BN-H20牌号,BN-H21牌号可断续切削淬火钢件，其他刀具牌号不可以。

(2)加工淬火钢余量≥2：选择BN-S20牌号，粗、精加工均可，吃刀深度无上限，可达7.5mm。主要用于钢件加工。

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