| 材質(zhì) | - |
|---|---|
| 適用機械 | 其它 |
| 刀片種類 | 其它 |
| 品牌 | LZQ |
| 型號 | 不限 |
| 是否進口:是 | 是否提供加工定制:是 |
| 材質(zhì):不限 | 是否庫存:非庫存 |
| 加工范圍:不限 | 標準編號:定制 |
| 是否標準件:非標準件 | 規(guī)格:不限 |
| 是否涂層:涂層 | 樣品或現(xiàn)貨:樣品 |
| 適用機床:多款供選 | 是否批發(fā):批發(fā) |
詳細說明：任意尺寸非標定做
（超高耐磨型/高耐沖擊用/高精密度）
依圖依樣依要求可現(xiàn)生產(chǎn)超長超寬超厚、高精密度、形狀極為復雜的成型制品。
長度L=5mm~6500mm系列，寬度B=2mm~800mm系列，厚度T=0.10mm~120mm系列
部分材質(zhì)說明：
HRF10極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用于調(diào)質(zhì)或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工。相應ISO K10。
VRA201進口極超微粒鉆石鎢鋼：，具有極為**的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有極強的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。
ASP60C(超高耐磨型)：進口超高耐磨型**高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極為**的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產(chǎn)品的統(tǒng)一性及合格率。常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性略差，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。
MR11(MR12):極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的耐磨耗性能及理想的抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料的高速低進給加工，調(diào)質(zhì)材料的理想加工刀具，泛用性好；相應一般鎢鋼，具有2~4倍以上的使用壽命。一般用于良好穩(wěn)定的工況、良好的零件夾緊及持續(xù)高速輕型的切削加工。涂層后效果**，可加工至HRC60°的各類材料，相應（ISO P15~P30/K15~K30）常用于CNC數(shù)控設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調(diào)質(zhì)后的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度極高（一般線速度為120M以上），進給量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性差些，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。
SKH4C(（不生銹的鋒鋼）（淬硬處理HRC60°±2°）：超高硬度超級鏡面不銹鋒鋼，具有極為**的防銹、耐腐蝕、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗沖擊性能，應用范圍廣。相應一般不銹模具鋼具有3~6倍的使用壽命，相應AISI440C及SUS440C具有更為**的切削鋒利性及耐磨耗性能。在鹽水中，防銹能力可提高至10~20倍以上，品質(zhì)相當**及穩(wěn)定，可生產(chǎn)極為復雜、精密的柄部形狀。
確認被加工材料、硬度HRC、設備剛性（價值）、數(shù)量，可依圖依樣要求研磨成型角度及尺寸公差……只批量現(xiàn)生產(chǎn)，可完全替代國際**制品，具有極高性價比！
擁有先進綜合的生產(chǎn)體系，具備各種精密技術生產(chǎn)加工能力，實現(xiàn)高效率、低成本的應用。
從六軸、七軸聯(lián)動CNC加工的（A級）高端產(chǎn)品到三軸、四軸生產(chǎn)的（B級）中端制品、不同等級的品質(zhì)與價位......專業(yè)替代**工業(yè)品、特殊、非標、異型、新產(chǎn)品中大批量、超高性價比的研發(fā)、生產(chǎn)加工，依圖依樣改進設計，可大大降低綜合成本！
詢盤請能提供樣品及參考頁腳注明每種產(chǎn)品的詳細要求、材料種類、尺寸公差、工件成品和半成品圖紙、所用的設備、設備價值RMB（以判斷其剛性及跳動等）、每月消耗的數(shù)量、原用產(chǎn)品類型及其不足之處？被加工材料及其硬度HRC?......
