KORLOY MGT多功能刀具技术信息

特性：1.刀片可用两个切削刃，加工时经济性更佳

         2.多功能加工（一种刀具可进行切槽、车削、端面或仿形加工，缩**具更换时间，提高生产率）

         3.缩短时间，减少刀具成本（高耐MGT系统，允许机械师使用一种刀具进行多种应用，减少刀具使用数量）

         4.扁平切削刃（MGT刀具具有扁平切削刃几可设计，即使在高进给切削加工中采用修光功能，也可获得理想的表面粗糙度）

断屑槽几何外观

切断（MGMN/MGMR/L）

端面加工（FGD/FGM/FMM/MFMN/MGMN）

切槽、车削（MGMN/MRMN）

车削与切槽

刀片选择

切削刃宽度：

1.刀片的宽度影响其强度，如果可能操作人员尽可能选择**宽的刀片

2.刀削刃的宽度有助于确定刀片允许的切屑的控制范围

3.刀片切削刃，小进给条件下切屑控制越好

4.当提高切速时，使用较宽切削刃的刀片是**选择

外圆车削推荐

    刀尖半径尺寸

    1.较大的刀尖半径可延**具寿命，尽可能选择刀尖半径**大的刀片。

    2.如果在大切削负载压力情况下，您可选择较小的刀尖半径，较低的进给率，或使用**窄的刀片

     切削速度

     1.始终建议您的加工参数要在高耐推荐参数范围之内。2.刀片**大进给率取决于刀片自身的特点以及加工所能承受的切削负载

     3.在高速加工领域较小的刀尖半径，缩短的刀片的寿命**大进经率不应该超过刀具的刀尖半径。

     5.切槽加工中，切屑排出问题可通过小间隔分步进给方法解决。

     切深

     1.**小切深不应小于刀片的刀尖半径。 2.**大切深取决于**大切削可承受负载。

车削注意事项

MGT刀具被设计获得来自后角的侧向切削力，这种特性与ISO标注刀片相比具有显著优势。标准MGT刀片也具有“修光”效果，改善表面光洁度

精加工注意事项（直径补偿）

延径向切槽至**终直径后，沿轴向横向车削可能会导致被加工件实际加工偏差。在这种情况下，根据以下公式，做直径补偿，可得到您想加工的**终直径。

沿上图的加工方向利用后角清除加工偏差（通常在**终车削加工时产生）

为获得优良的表面粗糙度、无偏差，请沿以下加工方向进行加工

1.切槽至**终工件直径   2.退刀，退刀距离0/2  3.沿**终直径连续横向车削

MGT刀具车削应用注意事项

MGT刀具作为一种多功能刀具，可进行切槽与车削加工。当使用MGT刀具时，须谨记此刀具模仿ISO标准车削加工应用，此加工使用正后角，在此刀具的切削力与切深都实施在风一加工中。这将导致刀片一定程度的磨损，车削后，切槽加工工序将无法达到**终要求直径。为清除直径偏差，刀具向后移动0.01mm，然后回至切槽加工的原始位置。

被加工件圆角半径要小于刀片刀尖半径

稳定您的刀具压力，当加工一件圆角半径大于刀片半径的被加工件时，MGT刀具会产生一种切削负载。切削力扭矩**初可能损坏刀片或刀杆。

错误用法

切槽加工注意事项

MGT刀具一个重要优势**是可以在两壁间进行加工，请注意，在复合加工中，加工状态改变时，需要将刀具稍微向后移动再进行连续加工。
Roughing(粗加工) Fnishing(精加工)

切断与切槽

刀片

刀片选择

为使刀片与切削条件正确匹配，需要考虑以上因素（刀片宽度、断屑槽、材质和刀尖半径R）

切深与切削宽度的关系（无方向性型刀片导程角为零度**切深较大的加领域；普通合金钢**大切深=切削宽度W*0.8）

有导程角型刀片（为减少毛刺，我们推荐使用具有导程角型刀片。具有较大导程角的刀片可减少毛刺但也会降低刀具的使用寿命。如果有许多毛刺出现，推荐使用无方向性型刀片。）

刀杆设定

切削位置须**安装使其与加工轴垂直或成90度，将震动减至**小

切断设定

需要将刀片刃部高度相对于中心线设定在正负0.1mm以内，切断加工时需要尽可能靠近夹持部进行加工，以减少震动。

注意：保证切削速度与进给相符；为更好的切削表现，采用适当数量的切削液；装刀片前，完全清理刀片刀座。

用法：如果刀片磨损，请立即更换刀片。这样可以避免损坏被加工件；如果刀片底座磨损请立即更换新刀杆，保证稳定夹诗。

        不要磨削刀片底座

断屑槽选择

        我们断屑槽设计使得在切槽加工中切屑变窄。切屑窄通常有以下优点

        1.减少切屑与被加工件间的磨擦。通常可获得更好的表面粗糙度。

        2.更好的切屑流，由于切屑负载减少，操作人员可提高进给率。

端面切槽刀具

浅槽加工

特性：双刀刃设计的经济型刀具；新型断屑槽设计确保在多种端面加工应用中的切屑控制

        高耐端面切槽刀具可提供多种刀杆选择，更具优势。

深槽切槽

特性：此类刀具为单头刀具，适合深槽切槽加工（Tmax*25mm)，多种断屑槽设计，使得操作人员加工范围更广；多种刀杆确保多功能加工应用。

注意：FGM与FMM具有相类似的应用范围，但刀杆不能互换。

刀杆选择指南

以下为选择正确刀片与刀杆的3个简单原则

1刀片与刀杆的**选择要依照加工宽度和被加工宽度和被加工件形状。

2选择满足客户深度要求悬伸**短的刀杆

3选择切槽初始直径允许的**大尺寸刀柄。

断屑切槽注意事项

加工前检查调整下列刀杆位置

1.在被加工件中心检查刀片高度；向中心加工，检查毛刺。

2.为获得更好的表面精度，设置刀片与加工中心线垂直。

端面切槽的**选择

粗加工：端面切槽加工时，被加工件速度与通常端面车削加工降成百分之四十

1.在**初直径处切槽 2.端面车削有内向外 3.向中心方向进行车削加工

当进行端面切槽时，加工速度应与常规端面车削加工相比降低百分之四十。

MGT-铝合金轮毂加工

特性:**设计刀片用于铝合金轮毂加工；配合铝合金加工**材质，刀具寿命更长；

       独特的刀片安装机械结构，刀片安装更加牢固；多种刀片用于不同加工要求。

多种刀片类型

新型夹持系统

铝合金车轮加工

推荐切削条件