（一）、試件的定位試件應(yīng)坐落X行程的中心方位，并沿Y和Z軸在合適于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的恰當(dāng)方位處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位方位有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制作廠和用戶的協(xié)議中規(guī)則。

　?。ǘ?、試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上便利設(shè)備，以到達(dá)刀具和夾具的最大安穩(wěn)性。夾具和試件的設(shè)備面應(yīng)平直。應(yīng)查驗(yàn)試件設(shè)備外表與夾具夾持面的平行度。應(yīng)運(yùn)用適宜的夾持辦法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。主張運(yùn)用埋頭螺釘固定試件，以防止刀具與螺釘發(fā)作干與，也可選用其他等效的辦法。試件的總高度取決于所選用的固定辦法。

　?。ㄈ?、試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)依照制作廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄什么是機(jī)加工中心？

　　機(jī)加工中心簡(jiǎn)稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　數(shù)控機(jī)加工中心實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。此外，它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床遂向工序集中，即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。

　　鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程中，真正用于切削的時(shí)間只占30％左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。