轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度	1600
轉(zhuǎn)鼓速度	2800
分離因素	1974
長(zhǎng)徑比	3.56
處理水量	20
適用范圍	化工
樣式	臥式
用途	固液分離
裝機(jī)容量	20
連行重量	3250
品牌	瑞特
型號(hào)	WL450
加工定制	是

   麗水瑞特WL450臥螺離心機(jī)鋁土礦固液分離設(shè)備**

國(guó)內(nèi)鋁土礦資源豐富，大多屬于水硬鋁石型鋁土礦，這樣礦石的具有鋁高、硅高、鐵低的特點(diǎn)，要想提高對(duì)鋁土礦的選別利用效率**必須對(duì)其進(jìn)行脫硅處理，降低鋁土礦中的硅含量，這樣才能獲得高品位的鋁精礦。目前選礦脫硅的方法有化學(xué)選礦、生物選礦和物理選礦。

  一、化學(xué)選礦脫硅
化學(xué)選礦脫硅不僅能完全回收一水硬鋁石中的三氧化二鋁，而且能回收鋁硅酸鹽礦物中的三氧化二鋁，三氧化二鋁的總回收率高。但是化學(xué)選礦脫硅能耗高，制度嚴(yán)格，技術(shù)還不夠完善，目前尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

二、生物選礦脫硅
主要是利用某些微生物或微生物的代謝產(chǎn)物與鋁土礦相互作用，發(fā)生氧化、還原、溶解、吸附等反應(yīng)，以除去礦石中的硅酸鹽，提高礦石的鋁硅比。但目前生物選礦條件要求苛刻，并且存在浸出效率偏低、浸出周期長(zhǎng)等不利因素而未能在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

三、物理選礦脫硅
物理選礦脫硅主要是浮選法，用到主要設(shè)備便是球磨機(jī)、浮選機(jī)，鋁土礦浮選脫硅又分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。

   鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，涉及一種用于鋁土礦反浮選脫泥廢水回收利用的方法。其特征在于其處理過(guò)程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無(wú)機(jī)酸調(diào)整pH值小于9、再加入聚合**鋁和/或陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺后，進(jìn)行絮凝沉降，分離沉降的清水再利用。針對(duì)鋁土礦脫泥產(chǎn)生的廢水，選擇合適的工藝條件，加入粉煤灰，然后調(diào)整pH值，再加入聚合**鋁、陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬(wàn)以上)，使廢水中固體懸浮物迅速沉降，固液分離后清水返回脫泥或浮選作業(yè)。清水中還保留大量分散劑、堿，從而大幅降低了水耗和堿耗。

   浙江瑞特是生產(chǎn)銷售臥螺離心機(jī)的公司，是國(guó)內(nèi)固液分離設(shè)備的知名企業(yè)。公司年銷售額在千萬(wàn)元以上。公司具有新技術(shù)新產(chǎn)品自主研發(fā)創(chuàng)新能力，可以為客戶提供方案咨詢、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試等**服務(wù)解決污水處理的工程建設(shè)或者生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中遇到的技術(shù)難題和特殊問(wèn)題?？蓙?lái)電咨詢。

 公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，獲得了客戶的一致好評(píng)，在同行業(yè)中樹(shù)立了良好的形象。本公司生產(chǎn)的設(shè)備WL系列有WL250、WL350、WL450、WL550、WL650、WL8000、WL1000等產(chǎn)品具有處理量大，占地面積小、使用壽命長(zhǎng)，耗能量低。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市生活污水處理、工業(yè)污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離工藝。產(chǎn)品涉及市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數(shù)十個(gè)行業(yè)。產(chǎn)品遍及全國(guó)各地,。

  瑞特臥螺離心機(jī)臥螺工業(yè)離心機(jī)由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等

組成。

      1、 機(jī)架是鋼框架，底部裝有減震墊，可以直接安放在基礎(chǔ)上，主、輔電機(jī)分別安裝在機(jī)架的主、輔驅(qū)動(dòng)端，進(jìn)料管固定在機(jī)架的一端。



        2、機(jī)罩是可以開(kāi)合的圓柱面，轉(zhuǎn)鼓和螺旋在機(jī)罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)罩下半部固定在機(jī)架上，設(shè)有排渣口和排液口，機(jī)罩內(nèi)部裝有隔板和擋環(huán)。

        3、 裝有主軸承的軸承座分別固定在機(jī)架的兩端，支撐著整個(gè)轉(zhuǎn)子的重量，其中一個(gè)軸承同時(shí)起轉(zhuǎn)子的軸向定位作用。主軸承的潤(rùn)滑方式有油脂潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑。

        4、 轉(zhuǎn)鼓由大端蓋軸、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯(lián)接。轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。
 轉(zhuǎn)鼓筒體是一個(gè)整體，同心度高，振動(dòng)小，具有更高的強(qiáng)度和剛度。減少對(duì)空氣的擾動(dòng)，降低了工作時(shí)的噪音。



       5、 螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋中部設(shè)布料腔，沿圓周方向均勻地開(kāi)有進(jìn)料口。主電機(jī)的輸出動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，輔電機(jī)的輸出動(dòng)力通過(guò)差速器傳遞給螺旋，通過(guò)兩個(gè)變頻器分別調(diào)整主、輔電機(jī)的轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速。

        當(dāng)螺旋和轉(zhuǎn)鼓有轉(zhuǎn)速差時(shí)，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料在螺旋的推進(jìn)作用下向轉(zhuǎn)鼓錐端底部方向移動(dòng)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐段脫水后，由排渣口排出轉(zhuǎn)鼓。

       6、差速器采用二級(jí)行星齒輪差速器，為螺旋提供動(dòng)力。

       7、控制系統(tǒng) 采用PLC控制。

      8、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)雙變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

  9、安全保護(hù)系統(tǒng) 由主電機(jī)過(guò)載保護(hù)、螺旋輸送載荷適度和緊急停機(jī)等組成。